在現代電子制造、柔性顯示、FPC等高精密領域，超薄材料（尤其是厚度低于25μm的聚酰亞胺膜，簡稱PI膜）被廣泛應用。其出色的耐高溫、電絕緣和柔韌性能，使其成為高端產業不可或缺的關鍵材料。然而，在實際加工中，這類超薄材料常常出現褶皺、翹曲、變形等問題，不僅嚴重影響切割精度，還容易造成產品報廢，降低良品率。

本文將深入探討PI膜在加工中產生褶皺的根本原因，并提供基于紫外皮秒激光切割技術的系統解決方案，特別推薦博特精密BT3030-2紫外皮秒激光切割機，為相關行業用戶提供具有實操價值的參考。

一、超薄PI膜加工中的典型問題：褶皺

1.1 PI膜特性

PI膜厚度常見規格從7.5μm到50μm，其中<25μm的材料極其柔軟、表面張力低、熱脹冷縮系數大，常用于：

* 高密度柔性電路板（HDI-FPC）

* OLED顯示封裝層

* 柔性太陽能板

* 航空航天耐高溫絕緣片

1.2 加工中出現褶皺的現象表現

* 加工過程中膜面突然出現波浪形褶皺；

* 切割路徑邊緣不規則，出現翹起；

* 貼合平臺后因應力釋放產生氣泡或移位；

* 多層貼合PI時層間不平整，精度喪失。

二、褶皺成因分析：張力控制與熱量積累

2.1 張力控制失效

在傳統激光或機械切割中，夾持機構、送料系統往往無法對超薄材料提供均勻張力。尤其是以下情形易引發褶皺：

* 平臺吸附力不足，材料吸附不緊，輕微振動就能引發膜面漂?。?br/>
* 送料軸張力不均，造成一側松弛；

* 壓輪或滾軸進給造成材料局部變形；

* 邊緣定位不準確，導致材料無法平整展開。

2.2 熱效應引起的材料變形

傳統激光（如CO?、長脈沖激光）會在材料上聚集大量熱量，造成：

* PI膜局部溫度上升超過其耐熱極限；

* 熱應力不均勻引發翹曲和收縮；

* 材料表面軟化、邊緣熔化，繼而褶皺。

三、解決方案：紫外皮秒激光精準切割

相比傳統激光工藝，紫外皮秒激光具備“冷加工”特性，對PI膜等高分子材料尤其適配。其優勢體現在：

3.1 冷加工原理

紫外波長（通常為355nm）+皮秒級脈沖（<15ps）實現高峰值功率、超短作用時間，能量只作用于材料表面分子鍵斷裂而非熱傳導，極大減少熱影響區（HAZ）。

3.2 精準加工避免褶皺

* 非接觸式加工：無機械應力，不破壞膜面張力結構；

* 可調焦距控制：在保持聚焦的同時，避免材料飄動；

* 可配合負壓吸附平臺：提升膜材平整性；

* 配套張力自動校正機構：確保整個卷料在加工過程中張力一致。

四、推薦設備：博特精密BT3030-2紫外皮秒激光切割機

為解決超薄材料切割難題，博特精密推出的BT3030-2紫外皮秒激光切割機，在高精度材料加工方面表現優異，尤其適配<25μm PI膜。

4.1 設備參數一覽

項目	參數
激光類型	紫外皮秒激光器
波長	355nm
脈寬	<12ps
激光功率	10W / 15W 可選
工作臺尺寸	300mm × 300mm
加工精度	±3μm
冷卻方式	水冷
操作系統	自主研發圖形化系統
可配備功能	張力控制平臺、卷對卷模組、自動調焦

4.2 應用案例

* PI膜切割：24μm厚度FPC保護膜，切割邊緣光滑無毛刺，材料無褶皺；

* OLED封裝層處理：無熱熔痕跡，膜面完整；

* 柔性線路板層間開槽：實現小于100μm精密間隙切割。

五、輔助建議：從設備到工藝全面優化

5.1 使用建議

* 加工前使用等離子除靜電設備清除膜面靜電；

* 搭配自動張力放卷模組；

* 負壓吸附平臺應結合高精度平臺（如大理石基座）使用；

* 建議使用恒溫恒濕車間避免空氣擾動造成飄膜。

5.2 工藝參數優化建議

項目	建議值
掃描速度	200-600mm/s
重疊率	80%-90%
激光頻率	200-500kHz
聚焦光斑	10-15μm
切割路徑	建議從邊緣向內螺旋切割以釋放應力

六、總結：PI膜褶皺≠無解，先進設備+工藝協同是關鍵

超薄PI膜在激光切割中出現褶皺的本質原因在于張力控制與熱應力的雙重作用。傳統方式難以有效解決這些問題。而紫外皮秒激光技術以其非熱效應、高精度、無接觸等優勢，成為當前解決該難題的首選方案。

其中，博特精密BT3030-2激光切割機作為成熟商用設備，已在多家柔性電子制造企業中穩定運行，提供了優異的加工體驗和良率保障。

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