精密劃片機作為半導體、集成電路、光電元件等精密制造領域的核心設備，其加工質量直接決定了產品的良率與性能。其中，設備的精確調平與激光光路（或刀片主軸）的精準校準，是保證切割深度一致、切口垂直光滑、無崩邊毛刺的兩大基石。本文將系統性地闡述這兩項關鍵技術的操作技巧與核心要點。

第一部分：設備調平——穩定性的根基

設備調平的目的是確保設備的工作臺面與切割主軸的運動平面達到絕對的平行。如果設備不平，會導致切割深度不均勻，一側切得深，另一側切得淺，嚴重時甚至會損壞昂貴的刀片或激光頭，以及加工件。

調平前的準備工作：

1.環境確認：確保設備安裝在穩固、防震的平臺上，遠離振源和熱源。室溫應保持恒定（如23±2°），濕度符合要求。

2.工具準備：高精度電子水平儀（分辨率至少0.001°）、不同厚度的標準墊片、無塵布、高純度酒精。

3.設備狀態：設備通電預熱至少30分鐘，使其各機械部件達到熱平衡狀態，避免熱脹冷縮影響調平精度。

調平步驟與技巧：

1.初步粗調：

將水平儀放置在工作臺中央，粗略調整設備底角的螺絲，使工作臺在左右（X向）和前后（Y向）大致處于水平狀態。此步驟是后續精調的基礎。

2.“米”字法精調：

這是最常用且有效的精調方法。想象在工作臺上畫一個“米”字，即中心點、四個邊角點以及四條邊的中點。

第一步：將水平儀沿X軸方向，分別放置在臺面的最左端、中央和最右端，記錄三個點的讀數。通過調節底角，目標是使這三點的讀數盡可能一致。此時，X軸方向的直線度被校正。

第二步：將水平儀沿Y軸方向，同樣放置在臺面的最前端、中央和最后端，記錄讀數并調節，使Y軸方向的直線度達到一致。

第三步：進行對角校驗。將水平儀分別放置在臺面的四個對角位置，檢查讀數。理想的狀況是所有點的讀數差值都在設備要求的公差范圍內（例如±0.005°以內）。

技巧：調節時遵循“先單軸，后整體，反復校驗”的原則。每次調節一個底角后，都會影響其他點的水平，因此需要在整個“米”字路徑上反復測量、微調，直到所有點的數據穩定在允許范圍內。

3.驗證與鎖定：

完成精調后，在“米”字路徑上再完整測量一遍，確認數據穩定。

鎖緊設備底角的鎖緊螺母（如果有），防止在后續使用中因震動導致水平失效。

第二部分：光路/主軸校準——精度的靈魂

對于激光劃片機，是校準激光光路；對于砂輪劃片機，是校準主軸（刀片）的垂直度與同軸度。其目的是確保切割能量或切割刃口垂直作用于工件表面。

A.激光劃片機光路校準技巧：

1.紅光指示器校準（粗調）：

大多數激光設備配有同軸的紅光指示器。首先開啟紅光，在工作臺上放置一張熱敏紙或白紙。

移動工作臺，使紅光點位于臺面不同位置（特別是四個角）。如果光點位置隨著臺面移動而漂移，說明光路與運動軸不平行。

調整激光器出口處的反射鏡架上的調節螺絲，直到紅光點在臺面任意位置都與理論坐標重合。

2.能量測試與焦點校準（精調）：

焦點尋找：使用階梯塊或自動對焦系統，精確找到激光的焦平面。焦點的位置是能量最集中、光斑最小的點。

能量均勻性測試：在硅片或測試片上，使用固定的激光參數（功率、速度、頻率），在臺面不同區域進行刻線或打點。

觀察與調整：使用顯微鏡觀察各處的刻線深度和寬度是否一致。如果不一致，可能需要微調光路中的擴束鏡或聚焦鏡，確保激光光束在整個加工區域內都是垂直且聚焦良好的。

B.砂輪劃片機主軸校準技巧：

1.主軸徑向跳動校準：

使用千分表，將表針垂直頂在安裝好的刀片法蘭盤側面（靠近主軸端）。

手動緩慢旋轉主軸，觀察千分表讀數的最大與最小值之差，即為徑向跳動。此值必須嚴格控制在設備規格內（通常<1-2μm）。超標需檢查主軸錐面清潔度或刀柄精度。

2.刀片垂直度校準：

這是確保切口垂直的關鍵。將千分表固定在臺面上，表針水平接觸刀片的外圓刃口（在不受力的情況下）。

手動上下移動主軸（Z軸），觀察千分表讀數變化。讀數變化量反映了刀片相對于工作臺的垂直度誤差。

通過調整主軸頭內部的傾斜調整機構（通常有多個調節螺絲），反復測量和調整，直到刀片上下移動時，千分表讀數變化在允許范圍內（如<2μm/50mm）。

核心技巧總結：

耐心與細致：調平與校準是精細活，切忌心急。每次調節量要小，并觀察其系統性影響。

工具決定精度：使用合格的高精度計量工具是成功的前提。

文檔化：記錄每次調平和校準的數據，便于追溯和對比，能幫助快速診斷后續出現的問題。

預防性維護：定期（如每季度或每半年）執行調平與校準，而不是等到產品出現質量問題時才進行。

FAQ（常見問題解答）

1.問：設備已經調平，但切割深度仍然不均勻，可能是什么原因？

答：可能的原因有多方面：

主軸垂直度未校準：這是最常見的原因。設備水平只保證了臺面，但主軸如果不垂直，刀片或激光焦點傾斜，同樣會導致深度不均。

工作臺平面度誤差：設備調平解決的是相對水平，但工作臺本身可能有磨損或變形，導致其平面度超差。

工件裝夾問題：吸盤真空不足、蠟粘結不均勻等導致工件本身在加工過程中發生翹曲或移動。

主軸或Z軸伺服驅動問題：Z軸下沉或定位精度下降。

2.問：激光劃片機切割時，切口邊緣有燒灼或熔渣，與光路校準有關嗎？

答：有直接關系，但并非唯一原因。

焦點位置不準：如果激光焦點不在工件表面或內部，會導致能量密度不足，產生熔融而非氣化，形成熔渣。需重新校準焦點。

輔助氣體問題：氣體壓力、流量不足或噴嘴堵塞，無法有效吹走熔融物和保護切面。

激光參數不當：功率過高、速度過慢也會導致過熱。需要優化工藝參數。

光路污染：鏡片上有污染物，導致能量分布不均或散射。

3.問：砂輪劃片機的刀片容易崩刃或壽命短，除了材料本身，校準方面要注意什么？

答：校準方面主要關注：

主軸徑向跳動過大：跳動過大會讓刀片承受不均勻的沖擊載荷，極易導致金剛石顆粒過早脫落或基體疲勞，造成崩刃。務必確保跳動在標準內。

刀片垂直度差：傾斜的刀片只有部分刃口在切削，導致局部負載過大，加速磨損。

設備水平度差：引發振動，對刀片造成額外傷害。

4.問：如何進行快速的日常光路/主軸狀態檢查？

答：

激光設備：每天開機后，用紅光指示器在臺面四個角檢查光點是否重合。定期在測試片上用固定參數刻劃一個“井”字格，在顯微鏡下觀察各線條的一致性。

砂輪設備：安裝新刀片后，必須用千分表檢查徑向跳動。每天開機后，可空轉主軸，聽聲音是否有異常，并觀察主軸冷卻系統是否正常。

5.問：當產品出現特定的切割質量問題（如崩邊、斜切口）時，如何初步判斷是調平問題還是光路/主軸校準問題？

答：可以通過觀察缺陷的分布規律來初步判斷：

如果缺陷（如崩邊大小、切口傾斜方向）在整張工件上呈現系統性、有規律的變化（例如，從左到右崩邊逐漸變大），這極有可能是設備調平或主軸垂直度問題。因為工作臺或主軸的傾斜是連續的。

如果缺陷是隨機、無規律地出現在工件不同位置，則更可能是工藝參數（如進給速度、主軸轉速）、冷卻液、或工件材料本身的問題。

如果缺陷在特定軸向移動時才出現，則可能與該運動軸的直線度、導軌磨損或伺服驅動有關。